Ezeket a ciklusokat átfogóan meg kell határozni olyan tényezők alapján, mint például a szelep használati gyakorisága, a munkakörnyezet és a közepes jellemzők. Általában gyakran - a használt ékkapuszelepeknek minden 3 - 6 hónapon belüli karbantartásnak és évente egyszeri átfogó karbantartásnak kell tartaniuk. Az alacsony felhasználási frekvenciájú szelepek esetében a rutin karbantartás minden 6 - 12 hónapban elvégezhető, míg az átfogó karbantartás minden {3}} évre ajánlott. A karbantartás fő szempontjai a következők:
Rutin karbantartás
Megjelenési ellenőrzés: Rendszeresen vizsgálja meg a szelep megjelenését, ellenőrizze a korrózió, a kopás, a repedések vagy az alkatrészek deformációját, mint például a szeleptest és a szelepfedél. Azonnal javítsa meg a sérült felületi bevonatot a rozsda képződésének megakadályozása érdekében.
Tömítés teljesítmény -ellenőrzés: Értékelje meg a szelep tömítési teljesítményét a közepes szivárgás megfigyelésével, amikor a szelep bezáródik. A szigorú lezárási követelményekkel rendelkező alkalmazásokban használjon professzionális tesztelő berendezést a pecsétek tesztelésére. Ha szivárgás következik be, haladéktalanul azonosítsa és javítsa ki az okot, amely magában foglalhatja a sérült tömítőfelületeket vagy az idős szelep szár tömítéseit.
Szelep szár kenése. Ez biztosítja a szelep szárának sima forgását és emelését, megakadályozva az elakadást. Ezenkívül ellenőrizze a szelep szár szálait; Cserélje ki a szelep szárát, ha jelentős kopást észlel.
Működési mechanizmus ellenőrzés. Elektromos vagy pneumatikus hajtóművek esetén ellenőrizze a tápegységet, a levegőforrást és az alkatrészek, például a motorok és a hengerek megfelelő működését. Ezenkívül ellenőrizze a vezérlőelemeket és az összekötő vonalakat a károsodás vagy a lazulás szempontjából.
Átfogó karbantartás
Szétszerelési ellenőrzés: Szétszerelje a szelepet a belső alkatrészek, beleértve a kapu, a szelep ülés, a szelepszár és a tömítések ellenőrzésére, a kopás és a korrózió érdekében. A súlyosan kopott alkatrészeket azonnal cserélje ki. Különös figyelmet fordítson a tömítő felület állapotára; Ha sérült, javítsa meg azt olyan módszerekkel, mint az őrlés vagy a felület, vagy cserélje ki a teljes tömítőpárot.
Alkatrésztisztítás: Alaposan tisztítsa meg a szétszerelt alkatrészeket a szennyeződés, a rozsda és a közepes maradékok eltávolításához. Használjon speciális tisztítószereket, majd tiszta ruhával vagy sűrített levegővel szárítjuk.
A kopás cseréje - hajlamos alkatrészek: Az ellenőrzési eredmények alapján cserélje ki az idős vagy sérült tömítéseket, tömítéseket, csomagolást és egyéb kopást - hajlamos alkatrészeket, hogy fenntartsák a szelep tömítési teljesítményét és megfelelő működését. Ellenőrizze az alkatrészeket, például a rugókat és a csavarokat, és cserélje ki azokat, ha sérült vagy deformálódik.
Szelep hibakeresés: A szelep újraelosztása után végezzen hibakeresést. A szelep manuálisan működtesse a sima nyílást és bezárást, valamint a pontos löket biztosítása érdekében. Elektromos vagy pneumatikus szelepekhez végezzen elektromos vagy pneumatikus teljesítmény hibakeresését, hogy a szelep és a szelep közötti pontos koordináció biztosítsa, lehetővé téve a szelep számára, hogy a meghatározott időkorláton belül befejezze a nyitási és bezárási műveleteket, és megfeleljen a tömítési követelményeknek.
Nyomásvizsgálat: Végezzen nyomásvizsgálatokat a karbantartott szelepen, beleértve az erőt és a tömítést. Az erőteszt során gyakorolja a szeleptest nyomását a szeleptel teljesen nyitva, hogy ellenőrizze a szivárgást vagy a deformációt. A tömítési teszthez nyomja meg a nyomást a tömítési felületre, a szelepet zárva a tömítés teljesítményének értékeléséhez. A tesztnyomásnak és a tartási időnek meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.
